重錘式料位計(jì)的安裝規(guī)范主要包括以下步驟和注意事項(xiàng)：

一、安裝前準(zhǔn)備

選擇合適的料位計(jì)型號：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況和物料特性，選擇適合的重錘式料位計(jì)型號。

準(zhǔn)備安裝工具：準(zhǔn)備好所需的安裝工具，如螺絲刀、扳手、電鉆、水平尺等。

檢查設(shè)備：在安裝前，對料位計(jì)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保設(shè)備完好無損，無缺陷。

二、確定安裝位置

測量點(diǎn)的選擇：應(yīng)避開進(jìn)料口及下料口，并盡可能選擇在裝料及卸料過程中均近似于等高測量的位置。在圓頂?shù)乃唷⒎勖夯覀}上，應(yīng)選擇遠(yuǎn)離吹灰管、與吹灰管不在一條直線上、距倉頂圓心距離為半徑的2/3處作為安裝位置。在電廠煤粉倉上，為了與原手搖探錘數(shù)據(jù)的對照，應(yīng)該選擇與原手搖探錘距離較近的位置。要求測量點(diǎn)下方無鐵架等雜物，以免妨礙測量。

確保無障礙物：確保安裝位置下方無出料口、閥門、障礙物等妨礙重錘下落的構(gòu)件，防止影響重錘料位計(jì)的測量。對于安裝距離無法達(dá)到規(guī)定距離以上的小型料倉，可以在料位計(jì)安裝位置的正下方加裝防護(hù)短管，以減少強(qiáng)氣流及物料的沖擊。

三、安裝步驟

準(zhǔn)備法蘭、鋼板及鋼管：根據(jù)料倉的實(shí)際情況，準(zhǔn)備相應(yīng)的法蘭、鋼板和鋼管等配件。

鐵皮倉頂安裝：將法蘭與鐵管焊接好，注意相互垂直。在倉頂適當(dāng)?shù)奈恢瞄_孔，孔徑等于鐵管外徑。將鐵管焊在倉頂圓孔上，注意用水平尺找好水平。

水泥倉頂安裝：將法蘭、鐵管及鐵板焊接好，同樣注意相互垂直。在倉頂適當(dāng)?shù)奈恢瞄_孔，孔徑約為100mm左右。再將鐵板放于孔上，固定到水泥倉頂上，建議用混凝土將其封住。

固定支架：使用螺絲或其他固定件將安裝支架固定在選定的位置上，確保支架穩(wěn)固可靠，能夠承受料位計(jì)的重量和振動(dòng)。注意料位計(jì)的外形與法蘭孔的相對位置，確保安裝后料位計(jì)處于合適的角度。

連接電源線和信號線：將料位計(jì)的電源線連接到電源線路上，確保供電穩(wěn)定。在接線過程中，要注意電線的顏色和序號，確保接線正確無誤。同時(shí)，將料位計(jì)的信號線連接到控制系統(tǒng)中，以便將檢測到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中進(jìn)行處理。在連接信號線的過程中，要注意信號線的長度和走向，盡量避免信號干擾和誤差。

四、設(shè)備調(diào)試與設(shè)置

設(shè)備調(diào)試：安裝完成后，需要進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和參數(shù)設(shè)置，以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。調(diào)試時(shí)要根據(jù)設(shè)備說明書進(jìn)行操作，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確定測量范圍和精度。

設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)：根據(jù)實(shí)際需求，設(shè)置料位計(jì)與阻旋料位開關(guān)等設(shè)備的聯(lián)動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，確保在料位異常時(shí)能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

零點(diǎn)與量程校準(zhǔn)：

零點(diǎn)校準(zhǔn)：將重錘料位計(jì)的重錘提升至高位置，使其與連桿分離。此時(shí)，傳感器應(yīng)該輸出一個(gè)接近零值的信號。如果偏差較大，可以適當(dāng)調(diào)整傳感器的零點(diǎn)校準(zhǔn)旋鈕。

量程校準(zhǔn)：將重錘料位計(jì)的重錘降至低位置，使其浸沒在物料中。此時(shí)，傳感器應(yīng)該輸出一個(gè)高值的信號。如果偏差較大，可以適當(dāng)調(diào)整傳感器的量程校準(zhǔn)旋鈕。

五、安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)

避免損壞設(shè)備：在安裝過程中，要輕拿輕放，避免設(shè)備受到損壞或誤操作。

確保穩(wěn)定性：安裝支架要穩(wěn)固可靠，能夠承受料位計(jì)的重量和振動(dòng)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

定期檢查與維護(hù)：定期對機(jī)械倉進(jìn)行檢測維護(hù)，及時(shí)掌握滑輪組、纜繩及其他相關(guān)部件的磨損情況。當(dāng)纜繩出現(xiàn)毛刺、折彎、脫出等情況時(shí)，及時(shí)進(jìn)行更換處理，防止影響重錘料位計(jì)的正常工作。