壓電元件與耐高溫適配：選用 “高溫級(jí) PZT-4 壓電陶瓷"（耐 150℃，350℃短期接觸無開裂，壓電常數(shù) d33≥280pC/N，介電損耗 tanδ≤0.5%），元件表面采用 “高溫鍍鉑處理"（鉑層厚度 8μm，耐 350℃，接觸電阻≤5mΩ），替代傳統(tǒng)銀電（銀在 200℃以上易氧化脫落）；壓電元件封裝在 “高溫陶瓷外殼"（材質(zhì)氮化鋁，耐 350℃，導(dǎo)熱系數(shù)≥170W/(m?K)）中，通過 “高溫玻璃燒結(jié)密封"（燒結(jié)溫度 450℃，密封等級(jí) IP67），阻止熔融鹽蒸汽侵入元件內(nèi)部（侵入量≤0.001mg / 年）。

聲能傳輸優(yōu)化與鹽霧防護(hù)：一是 “高溫聲匹配設(shè)計(jì)"，在換能器發(fā)射 / 接收端添加 “高溫聲匹配層"（材質(zhì)氮化硅陶瓷，耐 350℃，聲阻抗 2.8×10?kg/(m2?s)，厚度 λ/4），適配熔融鹽的聲阻抗（約 3.2×10?kg/(m2?s)），聲能傳輸效率從 65% 提升至 88%（普通匹配層在 350℃下效率僅 40%）；匹配層表面噴涂 “高溫陶瓷防腐涂層"（材質(zhì)氧化鉻，厚度 30μm，耐 350℃，熔融鹽腐蝕速率≤0.0005mm / 年），避免鹽霧直接腐蝕匹配層。

二是 “鹽霧隔離結(jié)構(gòu)"，換能器與儲(chǔ)罐的連接采用 “高溫密封法蘭"（材質(zhì) Inconel 625，密封墊為高溫石墨墊片，耐 350℃，密封等級(jí) IP67），法蘭內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì) “迷宮式鹽霧隔離槽"（槽深 5mm，寬度 2mm），填充 “高溫密封膏"（材質(zhì)硅酮樹脂，耐 350℃），進(jìn)一步阻止熔融鹽蒸汽從連接縫隙侵入（侵入量≤0.0001mg / 年）。

高溫補(bǔ)償與可靠性保障：集成 “高溫溫度傳感器（K 型熱電偶，測(cè)量范圍 0℃~400℃，精度 ±1℃）"，建立 “溫度 - 聲速" 補(bǔ)償模型（350℃熔融鹽聲速約 2600m/s，比常溫下高 1200m/s），實(shí)時(shí)修正聲速，測(cè)量誤差≤±0.3% FS；換能器需通過 “高溫 + 鹽霧測(cè)試"（350℃，熔融鹽蒸汽濃度 500mg/m3，持續(xù) 1000 小時(shí)），測(cè)試后聲能傳輸效率下降≤5%，壓電常數(shù)衰減≤3%；每 3 個(gè)月檢查防腐涂層（無剝落、腐蝕）；每 6 個(gè)月校準(zhǔn)聲速補(bǔ)償模型；每年更換高溫密封墊與密封膏，確保高溫熔融鹽環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。